分別介紹FESTO電磁閥保養(yǎng)竅門及閥門的選擇知識
    采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。
    FESTO電磁閥適用于要求達到密封、氣體試驗泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度在-10度～150度的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、   氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上。軟密封偏心軟密封蝶閥適用于通風除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣管道及水道等。
    FESTO電磁閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管路，作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。
    FESTO電磁閥的保養(yǎng)方法：
    1、硬密封FESTO電磁閥在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常保持清潔，傳動螺紋   定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，查明原因排除故障。
    2、填料壓蓋的螺栓應(yīng)均勻地擰緊，不應(yīng)壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏。
    3、安裝時，可將閥門按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修，注意截止閥介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往，升降式止回閥只能水平安裝。
    4、硬密封FESTO電磁閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。閘閥和上螺紋截止閥內(nèi)有倒密封裝置，手輪旋至   上位置擰緊，即可阻止介質(zhì)從填料處泄漏。
    5、硬密封FESTO電磁閥開、關(guān)時應(yīng)用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為關(guān)閉，反之為開啟。
    6、安裝前，應(yīng)仔細核對本閥標志的壓力，通徑是否符合使用要求，運輸過程所造成的缺陷，并閥件的污垢。
    7、FESTO電磁閥長期存放的閥門，應(yīng)作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清理污垢，存放時球閥應(yīng)兩端堵塞并處于開啟狀態(tài)，氣動蝶閥，通道的兩端應(yīng)堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài)，整齊地存放在室內(nèi)通風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。
    FESTO電磁閥是工業(yè)管線上*的部件之一，硬密封閘閥的采購關(guān)系者整個管線系統(tǒng)的運作，那應(yīng)該如何正確的選型采購它呢，選購硬密封閘閥技巧主要在于對閥門知識的認識。
    FESTO電磁閥主要的幾個要點：普通閥門只要知道閥門規(guī)格型號、連接方式、工作介質(zhì)、標準要求、使用壓力、使用溫度、密封及材質(zhì)要求即可正確的選型。對于特種閥門，如   閥需要知道整定壓力（即起跳壓力），三通閥門需要知道是合流還是分流，調(diào)節(jié)閥需要知道流量數(shù)據(jù)。對于氣動閥門的選型主要有兩點，一單作用和雙作用的要求，二開關(guān)型和調(diào)節(jié)型的選擇。電動閥門相對比較復雜但主要的也是兩點，一角行程或直行程，二開關(guān)型或調(diào)節(jié)型的區(qū)別。
    1、FESTO電磁閥焊補前應(yīng)根據(jù)合同、圖樣或工藝要求對鑄件進行磁粉、滲透、射線或超聲檢測。
    2、鑄件的焊補應(yīng)在鑄件熱處理前由考試合格的焊工按有關(guān)焊補工藝進行。
    3、焊補時焊條的選用應(yīng)被焊補部分的化學成分與母材相近，力學性能等相同。
    4、鑄件焊補前應(yīng)將其有缺陷部位清理到露出正常鑄態(tài)組織，焊補措施取決于缺陷的嚴重程度。根居缺陷清理后凹陷部位的大小、深淺，可以將缺陷分為以下三類：
    a)FESTO電磁閥微缺陷：缺陷清理后凹陷處的壁厚仍大于設(shè)計要求；
    b)輕缺陷：介于微缺陷和重缺陷之間的缺陷；
    c)重缺陷：屬于下列情況之一的缺陷：
    1)FESTO電磁閥在水壓試驗中，從鑄件壁中出現(xiàn)滲漏者；
    2)FESTO電磁閥缺陷清理后凹陷處的高度超過該處名義厚度的20%或25mm中較小者；
    3)FESTO電磁閥缺陷清理后凹陷處的面積超過65cm者。
    5、對于微缺陷，只需將缺陷表面打磨平滑，不必進行焊補；對于輕缺陷和重缺陷均應(yīng)進行焊補，應(yīng)明確記錄其缺陷大小和焊補過程；對于重缺陷，如在鑄件熱處理后實施焊補，焊補后還應(yīng)內(nèi)力或重新熱處理，并明確記錄焊后熱處理工藝。
    6、鑄件焊補后，對焊補處應(yīng)按照與鑄件相同的標準進行檢驗。重缺陷焊補后應(yīng)進行射線或超聲檢測。
    7、鑄件同一部位缺陷的焊補次數(shù)不得超過三次。
    8、凡屬下列類型的缺陷不允許焊補，應(yīng)予報廢。